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l nuevo proceso, adecuado para los jugos de alta acidez, mejora la eficiencia
mediante la reducción de la temperatura del segundo proceso de pasteuriza-
ción de 95°C a 80°C, sin comprometer la calidad del jugo producido.
La pasteurización del jugo se lleva a cabo en dos pasos. La primera pasteuriza-
ción, comúnmente realizada inmediatamente después de que el jugo es exprimi-
do, desactiva las enzimas y mata a los microorganismos. Antes del llenado, otra
pasteurización se lleva a cabo para destruir los microorganismos desarrollados
durante el almacenamiento a granel. Este segundo proceso por lo general se rea-
liza a una temperatura de 95°C durante 15 segundos. Con las nuevas tecnologías
introducidas por Tetra Pak, la temperatura de este proceso se reduce a 80°C para
jugos con un nivel de pH igual o inferior a 4,2.
Micael Simonsson, gerente del Centro de Conocimientos de Tetra Pak, señaló:
“Estamos muy contentos con este nuevo desarrollo, ya que reduce el consumo
de energía y por lo tanto ayuda a nuestros clientes a mejorar sus resultados en
un mercado cada vez más competitivo. Al mismo tiempo, pruebas exhaustivas
muestran que el nuevo proceso no tiene impacto en la calidad del jugo produ-
cido, ya sea en términos de sabor, nutrición, estabilidad de almacenamiento o
apariencia visual”.
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Tetra Pak®, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos, ha
anunciado la introducción de un nuevo proceso de pasteurización de jugo que permite ahorrar
hasta un 20% de consumo de energía, entregándole a los clientes beneficios tanto en costos
como en materia medioambiental.
TETRA PAK lanza nuevo proceso de
pasteurización de jugo que ahorra energía
Este nuevo proceso de pasteurización
de jugo de Tetra Pak cuenta con dos
patentes internacionales pendientes
(PCT/EP2013/074496 y PCT/
EP2013/074473)
