IAE 33 Nº3

53 n Conecta e integra los equipo de producción, permitiendo que las máquinas durante todo el proceso se comuniquen y se autosincronicen, conduciendo a mayores ahorros por eficiencias y mayor productividad. n Mayor eficiencia en las cadenas de suministro, con la po- sibilidad de hacer unmejor seguimiento de los pedidos, cru- zando la información con los inventarios, recortando de ese modo los plazos de la logística y agilizando la llegada de los productos al mercado. n Garantía de trazabilidad absoluta, conmuchomayor acce- so a la información para visibilizar la totalidad de los proce- sos de producción. n Mantenimientos predictivos, un operador puede extraer información de las máquinas y ponerlas en la nube, lo que permite un análisismuchomayor y oportuno. Se pueden ha- cer predicciones de los equipos para tomar decisiones, re- duciendo tiempos de inactividad, trasladando producción a otros equipos y solicitando despacho de piezas de recambio con gran anticipación. n Adaptación a algoritmos de aprendizaje automático, pu- diendo realizar cálculos que ayudan a predecir el funciona- miento futuro de la planta, anticipándose a los problemas y mejorando las eficiencias de producción. n Utilización de realidad virtual, con tecnología “wearable” para los técnicos. Cualquier problema puede ser resuelto por un experto, incluso si está sentado a miles de kilóme- tros de distancia. n Planeación estratégica a futuro, permitiendo a los produc- tores de la industria de alimentos y bebidas, por intermedio de la realidad virtual, simular un proceso completo, ver los pallets completos y simular la producción de una año com- pleto. Las herramientas están dadas y la industria está haciendo uso de ellas. Debemos saber integrarnos a estas nuevas posibilidades para mejorar no solamente la industria y su funcionamiento, sino la forma en que consumimos. Hoy podemos evitar cientos de riesgos gracias a la industria 4.0 y potenciar el alcance de los productos.