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Los fabricantes y empresas de envasado que
se esfuerzan por mejorar la eficiencia y el tiempo
de funcionamiento con sus soluciones de
impresión y etiquetado en el envasado exterior,
ahora pueden conocer el modo de superar estos
problemas seleccionando otras tecnologías
avanzadas. Se han identificado los cinco motivos
principales que provocan tiempos de inactividad
en la impresión y aplicación de etiquetas (LPA):
obstrucciones de las etiquetas, obstrucciones
de la bobina, obstrucciones de la cinta, fallos
mecánicos y ajustes mecánicos.
Tradicionalmente, las máquinas LPA se apoyan en la pre-
cisión y la colocación de la etiqueta en el momento justo
desde el motor de impresión en la placa aplicadora. Este
proceso mecánico contribuye significativamente a la pre-
sencia de fallos en los sistemas LPA convencionales,
como etiquetas mal aplicadas, con el consiguiente tiem-
po de inactividad. Para evitarlo, es necesario realizar múlti-
ples ajustes en la aplicadora, lo que impide a los operarios
centrarse en sus prioridades diarias al tener que realizar tra-
bajos de mantenimiento que consumen mucho tiempo.
En la guía "Mejore su eficacia: Pase de aplicadores tamp
o de soplado a la solución de etiquetado Direct Apply", se
describen las ventajas de reemplazar los aplicadores LPA
tamp o de soplado convencionales (LPA) con la tecnología
de etiquetado de Direct Apply. Esta tecnología elimina la
necesidad del aplicador, al imprimir y deslizar automática-
Eficiencia para soluciones
de impresión y etiquetado
Obstrucciones de las etiquetas,
obstrucciones de la bobina,
obstrucciones de la cinta, fallos
mecánicos y ajustes mecánicos, son
motivos que provocan tiempos de
inactividad en la impresión y aplicación
de etiquetas.