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Cavonic GmbH es el primer cliente de este sistema de capas

de barrera para empaques rígidos. Se trata de un recubri-

miento tanto externo como interno por medio del proceso

de deposición química por vapor aumentada por plasma

(PECVD, por su abreviatura en inglés), con la cual el recipien-

te mono-material de PP incrementa su resistencia al paso

del oxígeno en un factor de 20. En comparación a recipien-

tes sin tratar de PS, el factor se incrementa incluso a 30.

Según pruebas realizadas, el recubrimiento no reacciona

ante cambios de temperatura y humedad, y es apto para

procesos de pasteurización y esterilización. Además de re-

ducir drásticamente el ingreso de oxígeno y vapor de agua,

el ibt permite, según sus creadores, reducir la pérdida de in-

gredientes del producto empacado, como aceites etéreos,

mejorando notablemente la vida en estante de productos

empacados incluso en otro tipo de estructuras laminadas.

Nueva tecnología de empaques de barrera para alimentos

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Bajo la marca ibt “inert barrier technology” (tecnología de barrera inerte), la empresa Greiner

Packaging, de Suiza, presentó una nueva tecnología de empaque que puede prolongar la vida de

productos alimenticios de alto valor.

Replenish Bottling LLC crea nuevo

formato para botellas atomizadoras

G

racias a su amplia experiencia en el diseño de moldes

innovadores y de alta complejidad, los fabricantes de

moldes R&D/Leverage fueron contactados por la empresa

Replenish Bottling LLC, de California, para contribuir en la

producción de su nuevo formato para botellas atomizado-

ras y contenedores.

Las botellas presentan un recipiente interno para mezclado

que les permite a los clientes agregar la cantidad indicada de

concentrado de un producto en el envase, el cual se mezcla

rápidamente con agua corriente en sus hogares. “La bote-

lla se gira, se oprime el recipiente de relleno que contiene

el concentrado dentro de la cavidad medidora integrada en

la botella y se agrega agua”, explica Jason Foster, fundador

de Replenish Bottling.“El costo de crear y transportar formu-

laciones basadas en agua se reduce. Además el Replenish

System no tiene peligros y es fácil de usar”, agregó.