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Tipos de laminación y máquinas laminadoras
Una laminadora tradicionalmente está compuesta por las siguientes partes:
Desembobinador primario y secundario de los materiales que van a ser lamina-
dos, en el caso de una laminadora dúplex (procesa bilaminados en un paso). Si se
trata de una laminadora tríplex (procesa trilaminados en un paso), es decir, serían
tres desembobinadores.
Unidad de aplicación de adhesivos
Horno de secado en el caso de laminación con solventes
Rodillos de transferencia
Unidad laminadora
Embobinador
Alineadores de banda
Todas lasmáquinas laminadoras, al igual que todos los equipos de conversión en
la industria de la fabricación de envases flexibles, deben poseer sistemas para el
control de tensión,–ya sean balancines, celdas de carga, etc. Otras partes impor-
tantes son los reguladores de presión, los calentadores y el enfriamiento para los
rodillos que lo requieran,…pero éste será un tema de más análisis de un próximo
post.
Laminación base solvente
En el proceso de laminación base solvente, el adhesivo es aplicado a través de un
rodillo grabado y un rodillo presor de caucho, a la cara tratada del sustrato prima-
rio. Este conjunto de rodillos se denomina unidad de aplicación.
ABC de la laminación
de envases flexibles
Los sistemas de laminación pueden ser clasificados de acuerdo con los materiales y el adhesivo que
va a ser utilizado. Dentro de los sistemas más utilizados, y en los que nos enfocaremos en este post,
figuran la laminación base solvente y la laminación sin solventes. Estas dos clasificaciones rigen las
configuraciones de las máquinas laminadoras utilizadas en cada uno de dichos procesos.